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為提高耐熱鋼產品的使用壽命，降低使用廠家的生產成本，增加產品的使用壽命，根據我廠多年從事耐熱鋼生產并結合不同地域，不同使用環境，不通使用方法的經驗，特制訂本簡介，以供用戶參考。
內容如下:
1、箱式，臺車式電阻爐爐板，爐板在使用前進行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過程中的內應力，爐板在使用過程中，保證工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個局部位置，這樣會使在升溫過程中導致爐板在散熱過程中不均勻，容易造成爐板變形及開裂，降低爐底板的使用壽命，在爐底板使用到240個小時左右，需將爐板取出，清理爐底板下工件脫落的氧化皮，防止氧化皮造成電阻絲的短路，擊穿爐底板，如有特殊工藝要求，達不到以上要求的，可以和生產廠家聯系，由生產廠家根據實際情況，制訂完善的生產工藝。
2、滲碳爐，其配件在使用前需進行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過程中的內應力。
3、各類型料筐在使用時，工件需均勻擺放，重量不能超過料筐設計時的最大承載量，在起吊料筐時要輕吊輕放，使用時間到90天后，將滲碳爐罐吊出，清理爐罐內的氧化皮。
4、吊具，料筐，在選用吊具，料筐時，應選用材質為ZG40Gr25Ni20焊條，該牌號在淬火過程中的的蠕變性能好，不會造成吊具及料筐的嚴重的變形及開裂，在使用前進行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過程中的內應力，增加產品的使用壽命。
5、以上耐熱鋼產品在使用過程中，如發現局部出現裂紋，可以使用ZG40Gr25Ni20焊條焊接。
內容如下:
1、箱式，臺車式電阻爐爐板，爐板在使用前進行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過程中的內應力，爐板在使用過程中，保證工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個局部位置，這樣會使在升溫過程中導致爐板在散熱過程中不均勻，容易造成爐板變形及開裂，降低爐底板的使用壽命，在爐底板使用到240個小時左右，需將爐板取出，清理爐底板下工件脫落的氧化皮，防止氧化皮造成電阻絲的短路，擊穿爐底板，如有特殊工藝要求，達不到以上要求的，可以和生產廠家聯系，由生產廠家根據實際情況，制訂完善的生產工藝。
2、滲碳爐，其配件在使用前需進行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過程中的內應力。
3、各類型料筐在使用時，工件需均勻擺放，重量不能超過料筐設計時的最大承載量，在起吊料筐時要輕吊輕放，使用時間到90天后，將滲碳爐罐吊出，清理爐罐內的氧化皮。
4、吊具，料筐，在選用吊具，料筐時，應選用材質為ZG40Gr25Ni20焊條，該牌號在淬火過程中的的蠕變性能好，不會造成吊具及料筐的嚴重的變形及開裂，在使用前進行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過程中的內應力，增加產品的使用壽命。
5、以上耐熱鋼產品在使用過程中，如發現局部出現裂紋，可以使用ZG40Gr25Ni20焊條焊接。
6、其他類型的耐熱鋼在使用過程中應參照以上的使用方法。
